“十三五”以來，面對世界經濟增長低迷、國際經貿摩擦加劇、國內經濟下行壓力加大、新冠疫情突發及全球蔓延的復雜形勢，全行業認真貫徹黨中央和國務院的決策部署，緊緊圍繞提高自主創新能力，積極推進科技創新體系建設，集中開展研發合作與協同攻關，突破了一批核心技術與關鍵技術，取得了一批重大科技成果。5年來，聯合會共授予科學技術獎1093項，其中技術發明獎179項、科技進步獎914項。2016~2019年，全行業共有155項科技成果獲得國家科技獎，其中自然科學獎34項、技術發明獎46項、科技進步獎75項。這些科技成果的不斷涌現，有力地推動了行業轉型升級和高質量發展。
開發了一批先進勘探開發技術 有效地提高了我國油氣供給保障能力
5年來，廣大石油和化工企業與科研院校在油氣資源勘探開發領域積極開展科研攻關，開發了一批先進勘探開發技術，有效提高了我國油氣供給保障能力。
中國石油長慶油田通過加強低滲透油氣藏勘探開發技術攻關，突破一系列關鍵技術，獲百余項省部級以上科技成果獎勵，為穩產5000萬噸原油打下堅實基礎。
中國石油克拉瑪依油田公司通過創立凹陷區礫巖油藏勘探理論技術體系，發現了全球最大的整裝礫巖油田，奠定了我國在該領域的國際領先地位。
中國石化等開發的海相碳酸鹽巖縫洞型油藏精細描述、數值模擬及高效注水開發技術，開發和建成了我國第一個特大型海相縫洞型油田——塔河油田，實現了我國油田開發由陸相向海相的重大跨越，為今后大范圍海相油氣田開發提供了重要技術手段。
中國海洋石油集團有限公司等完成的渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術與重大發現項目，首創渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術，指導發現了渤中19-6大型整裝高產凝析氣田。
中國石油大學(北京)等單位開發的非常規油氣鉆井中穩定井壁與保護油氣層新技術解決了非常規油氣井鉆井過程中井壁坍塌、儲層損害、高摩阻、卡鉆等重大難題，彰顯了我國非常規鉆井液技術的國際競爭力。
中國石化在涪陵開發了中國首個、世界最大頁巖氣田——涪陵頁巖氣田，使我國成為北美之外首個實現規模化開發頁巖氣的國家。
攻克了一批具有自主知識產權的現代煤化工技術 保持了我國現代煤化工國際領先的地位
5年來，在全球原料多元化進程中，中國現代煤化工產業加快推進，攻克了大型先進煤氣化、煤制油(間接法)、煤制乙醇等一大批核心關鍵技術難題，通過示范工程的實施，實現了關鍵技術裝備的產業化。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、航天粉煤加壓氣化技術、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術等先進煤氣化技術正在向長周期大型化邁進。
國家能源集團寧夏煤業公司等單位合作完成的400萬噸/年煤間接液化示范項目，發明了高活性、高選擇性和高抗磨損費托合成Fe-Mn系催化劑，首創了高溫漿態床費托合成新工藝；攻克大型費托合成反應器工程化技術瓶頸，完成了國家27項重大裝備及材料國產化任務，開發出大型煤間接液化系統集成及清潔運行成套技術，最終實現了“安全穩定清潔”運行，推動了我國煤炭間接液化產業的發展。
陜西煤業化工集團等單位合作開發的煤氣熱載體分段多層低階煤熱解成套工業化技術(SM-GF)較好解決了低階煤熱解領域存在的裝置大型工業化水平低、原料適應性窄、含油煤氣除塵效率低、產品品質差、節能環保水平低等問題，實現了煤炭資源的分級利用、價值提升和系統熱量的綜合有效利用。
中國科學院大連化物所開發的第三代甲醇制烯烴催化劑已應用于工業化裝置，單位烯烴甲醇消耗大幅降低、經濟效益大幅提升。
在工程示范基礎上，中國現代煤化工技術創新進一步深化。合成氣直接制烯烴技術、合成氣直接制芳烴、甲烷無氧偶聯制乙烯聯產芳烴技術、粉煤熱解—氣化一體化(CCSI)技術、甲醇甲苯制對二甲苯聯產烯烴流化床工藝(DMTA)、油煤混煉技術、煤炭分級液化成套技術、CO?加氫制甲醇技術、甲烷—二氧化碳干重整制合成氣技術、高溫流化床費托合成關鍵技術等一批革命性的技術正處在破繭而出的關鍵階段，現代煤化工產業可持續發展的能力明顯增強。
突破了一批化工新材料和高端化學品“補短板”和“制高點”技術 引領產業向中高端邁進
5年來，我國化工新材料和專用化學品在先進高分子材料、高性能樹脂、功能性膜材料、電子化學品及功能化學品等一系列重要領域取得了突破性進展。
中國石化茂金屬催化劑在齊魯石化乙烯裝置上得到成功應用，自2016年起，已累計生產茂金屬聚乙烯專用樹脂超過30萬噸，填補了我國在單活性中心催化劑聚烯烴的空白。
萬華化學開發的脂肪族異氰酸酯全產業鏈制造技術，打破了國外公司對ADI系列產品全產業鏈制造技術長達70年的壟斷，培育出了世界上品種最齊全、技術領先、產業鏈最完整的ADI特色產業集群，實現了航天軍工、高端裝備制造業、新能源和節能環保產業的關鍵原材料國產化自主供應。
山東東岳高分子材料有限公司在開發出第一代國產氯堿膜基礎上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能自主氯堿離子膜，可全方位替代國外產品，是國產氯堿離子膜發展的又一個里程碑，推動了我國整個氯堿工業的技術革新。
金發科技股份有限公司開發出性能國際領先的耐高溫半芳香尼龍PA10T系列產品，實現了半芳香高溫尼龍的產業化，打破了國外在該領域的技術和市場壟斷，搶占了市場競爭的制高點。
湖北興發集團開發出芯片用超高純電子級磷酸及高選擇性蝕刻液生產關鍵技術，通過突破高純黃磷制備、磷酸酐膜阻隔防腐蝕等技術，制備出超高純電子級磷酸及蝕刻液，實現了我國磷化工產業由工業級、食品級向超高純電子級的重大跨越，為國產芯片生產提供了關鍵材料。
福州大學等單位開發的天然抗凍多肽的產業化綠色制備技術，實現了天然抗凍多肽的高效制備及其在低溫冷鏈制品中的產業化應用，全面提升了抗凍多肽及其產品的國際市場競爭力。
創新開發了一批先進過程強化和資源化利用技術 極大地提高了行業綠色發展水平
5年來，全行業積極開發和推廣先進過程強化和資源化利用技術，行業總能耗和重點產品能耗持續下降，“三廢”排放顯著降低。
上虞新和成生物化工有限公司等單位從源頭創新，發明了一系列以氮摻雜炭為新型載體的負載型納米金屬催化劑，顯著提高了催化劑的活性與穩定性，并在國際上率先實現其工業應用，實現了維生素E等精細化工產品的高值化和產業的綠色化。
蘇州大學等開發的多元催化劑嵌入法富集去除低濃度VOCs增強技術及應用，解決了低濃度污染物低驅動力條件下富集/催化降解效能低的技術難題，為低濃度廢氣和廢水中的VOCs、難降解有機物去除等提供了可行的工程應用技術。
中國石油大學(北京)針對碳四烷基化超清潔汽油生產的重大需求，開發了一項全新的綠色、安全、環保的碳四烷基化技術，并建成世界首套10萬噸/年復合離子液體碳四烷基化工業裝置，打破了國外公司清潔汽油生產的技術壟斷，攻克了困擾煉油行業幾十年的世界性難題。
清華大學和甕福集團開發的微通道濕法磷酸凈化技術，使食品級磷酸生產比熱法工藝成本降低23.8%，比引進的濕法磷酸凈化技術成本降低4.2%。
浙江新安化工集團等針對有機磷—有機硅協同生產中含氯、含硅、含磷的技術難題，開發了氯資源循環利用技術和硅、磷資源化技術，實現了氯、硅、磷的高效利用。
南京工業大學等自主開發的用于有機溶劑回收的有機—無機復合膜，實現了化學原料及化學制品制造行業中高純度有機溶劑的回收及資源化再利用。
研制了一批重大技術裝備 提高了行業裝備自主化水平
5年來，為滿足國民經濟建設和行業發展對重大技術裝備的迫切需求，我國在油氣勘探開發、大型煉油和石化、現代煤化工、橡塑加工等領域研制了一批核心技術裝備，提高了行業裝備自主化水平。
萬米超深井鉆機、深水大型物探船/工程地質勘探船及其配套技術裝備、海洋高精度地震勘探成套技術裝備、海洋復雜油氣藏三維測井綜合評價成套技術與裝備等的開發，為維護我國海洋權益，推動我國油氣工業走向深水和海外提供了技術和裝備支撐。
中國石化工程建設有限公司等經數年的聯合攻關，開發了安全高效環保大型液化天然氣接收站成套技術，打破了國外對該領域核心技術及關鍵裝備的壟斷。
重油催化裂化主體裝置實現自主化；高壓加氫反應器、螺紋鎖緊環式高壓換熱器、高壓空冷器、離心式和往復式壓縮機等關鍵靜設備和動設備開發成功，標志著我國煉油工業的裝備水平躍上了一個新臺階。
大型煤氣化爐、大型壓縮機組(空分、循環氣)、大型費托合成反應器、自動控制系統等實現了國產化，標志著我國現代煤化工產業已經具備獨立自主的技術裝備支撐體系。
大連橡膠塑料機械有限公司研制的35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組，是目前為止國內最大的國產化聚丙烯擠壓造粒機組，打破了國外廠商在這一領域的壟斷地位，國內聚烯烴生產企業采購成本下降近3成。
按投資計算，我國煉油裝備國產化率超過90%，百萬噸級乙烯及下游裝置國產化率在85%以上，現代煤化工裝備國產化率在90%以上，橡膠裝備國產化率在95%左右。
“十四五”的關鍵共性技術突破目標
“十四五”時期，是我國石油和化學工業轉型升級、高質量發展的關鍵時期，也是從石化大國向石化強國轉變的重要戰略機遇期。“十四五”行業科技創新要圍繞“產業鏈”部署“創新鏈”，圍繞“創新鏈”布局“產業鏈””，著力“補鏈延鏈強鏈”，攻克一批產業關鍵共性技術，同時在油氣勘探開發、煉油工業、現代煤化工、化工新材料、精細與專用化學品、傳統化工、安全環保等領域部署一批科技創新重點任務。
新催化技術領域 開發本質安全型催化加氫催化劑及綠色工藝、高選擇性催化氧化催化劑及綠色工藝以及膜催化反應、催化精餾反應等催化/分離強化耦合綠色工藝、離子液體新催化劑及工藝工程化技術；針對大宗化工產品的生物制造替代開展環境友好型生物催化劑及綠色工藝的研究；從全生命周期角度考慮，開展失效催化劑中貴金屬綠色回收及資源化利用，減少環境污染。
過程強化技術領域 開發微界面強化反應、微化工系統、微波等外場強化技術及新介質/新材料；開發危險工藝基于新型過程強化的本質安全技術及裝備，開展若干典型精細化學品微化工及大宗化學品微界面強化反應工業化示范。
先進膜分離材料與技術領域 面向工業應用過程及節能減排要求，開發高性能、適應性強、多用途的陶瓷膜、有機功能膜及復合膜材料；制備多種構型的膜元件并將其推廣應用于多種工業分離過程，建立一批自主分離膜示范裝置。
信息與先進控制技術 全力打造一流的信息化能力，建立數字化、自動化、智能化的生產運營新模式和集約化、一體化的經營管控新方式;構建以客戶為中心、以互聯網為載體的石化商業新業態。推動先進優化系統(APC)、智能控制系統(Robust-IC)在石化和化工企業的應用。
油氣勘探開發領域 提高復雜區油氣勘探技術水平，加大疊合盆地下構造層的資源發現率；發展老油田、低品位油氣提高采收率技術；完善近海非常規油氣資源高效開發技術體系；發展常規、非常規油氣地質工程一體化綜合勘探開發技術；推動由傳統油氣發展方式向智慧型、環保型油氣發展方式轉變。
煉油工業領域 積極推進“煉化一體化”，從大量生產成品油轉向生產高附加值油品和化工原料并重。傳統煉化技術要在新型催化劑開發、降低成本、優化操作上進行提升；從分子角度開展新技術研究，滿足國Ⅵ清潔油品的生產需求；優化油品組成結構，加快基礎油質量升級;多方式增產丙烯、芳烴及乙烯裂解原料。
現代煤化工領域 開發大型先進煤氣化技術；提升煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇、低階煤分質利用示范項目技術水平；研發高附加值煤制化學品、特種油品；開發合成氣一步法制化學品等短流程、差異化技術；研發節能節水和環保新技術，提升產業綠色化水平。
化工新材料領域 加快開發特種茂金屬聚烯烴等高端聚烯烴材料、5G通訊新一代高分子材料、高性能芳雜環特種工程塑料、高性能特種尼龍工程塑料、高端功能膜材料等高端新材料，提高我國高端化工新材料自給率。
精細及專用化學品領域 重點開發安全高效農藥、環境友好型功能涂料、高性能染料、環保型膠黏劑、高性能表面活性劑、含氟含硅精細化學品制備技術以及微電子、印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、鋰電池用化學品等；開發環保型聚合物添加劑、水處理化學品、油田化學品、個人護理用化學品等先進制備技術。
傳統化工領域 無機鹽工業重點發展核用級硼酸、儲能器件和超級電容器用鋇鹽、特種超細二氧化硅等超細粉體材料、納米氫氧化鎂等產品；化肥工業大力發展緩釋/控釋肥料、增值肥料、新型專用肥等生產技術；純堿工業積極推廣井下循環制堿工藝、熱法聯堿工藝、天然堿制堿和一步法重灰工藝；氯堿工業重點開展電石法PVC無汞催化劑產業化應用示范。
安全環保領域 針對大型生產裝置，開發能量系統優化、梯級利用和余熱綜合利用技術；加強節能減排相關共性技術和關鍵設備的開發和推廣。積極開發VOCs減量化技術和裝備以及含鹽廢水資源化等技術；開發廢塑料、廢橡膠、廢纖維等化學再生與回用技術;開發蒸餾殘渣、廢催化劑無害化和資源化關鍵技術。從化工過程、化工廠、化工園區3個層面開展安全技術、裝備、管理研究與創新，提升工藝本質安全化水平，強化危化品和化工園區安全管控能力。
在部署“十四五”行業科技創新重點任務的同時，還應針對行業轉型升級的主要瓶頸問題，搭建一批產學研用創新平臺，為實現行業“十四五”科技創新目標提供支撐。
